罐式車智能化生產線分3大模塊：車架生產線（從右到左）、前臺生產線（從左到右）、后臺生產線（從右到左）。

輔助設施有：KBK吊裝系統，機器人除塵系統、安全防護系統、生產管理系統。

車架生產線包括：車架拼點工位、緩存工位車架自動焊接工位、緩存工位、車架自動焊接工位、車架補焊工位、緩存工位、車架合裝工位、后臺斜拉焊接工位、緩存工位、后臺內部焊縫焊接工位、挑臂組對焊接工位、爬梯組對工位、附件焊接工位、清理打磨工位、下線工位16個工位組成。

前臺生產線包括：前臺組對工位、前臺焊接工位、前臺補焊工位、前臺緩存工位 4個工位組成。

后臺生產線包括：后臺組對工位、后臺焊接工位、后臺補焊工位、后臺緩存工位4個工位組成。

罐式車生產線的智能設備——封頭加強筋自動焊接機器人

    封頭加強筋自動焊接機器人，采用智能機械手自動抓取上料，自動定位，配合機器人使用，減少人員干預；

罐式車生產線的智能設備——智能上料拼板機

    智能上料拼板機，可實現一鍵啟動，自動上料，對齊，壓緊，焊接等動作；

罐式車生產線的智能設備——筒體縱縫焊送料小車

    筒體縱縫焊送料小車，筒體不用提前點焊，兩側的壓輪可對工件進行整形，方便對縫；

罐式車生產線的智能設備——筒體內加強筋自動焊

    筒體內加強筋自動焊，一人看管多把焊槍，起弧后自動焊接，減少操作人員，提高生產效率。